Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection est divisée en 2 unités, à savoir une unité de serrage et une unité d'injection.
Les fonctions de l'unité de serrage sont l'ouverture et la fermeture d'un moule, ainsi que l'éjection des produits. Il existe deux types de serrage : le serrage à genouillère, illustré sur la figure ci-dessous, et le serrage hydraulique direct, qui permet l'ouverture et la fermeture directes du moule par vérin hydraulique.
Les fonctions de l'unité d'injection sont de faire fondre le plastique par la chaleur, puis d'injecter le plastique fondu dans un moule.
La vis est mise en rotation pour faire fondre le plastique introduit depuis la trémie et l'accumuler devant la vis (mesure). Une fois la quantité requise de plastique fondu accumulée, le processus d'injection démarre.
Pendant que le plastique fondu coule dans un moule, la machine contrôle la vitesse de déplacement de la vis, ou vitesse d'injection. D'autre part, elle contrôle la pression de maintien une fois que le plastique fondu a rempli les cavités.
La position de changement du contrôle de vitesse au contrôle de pression est définie au point où la position de la vis ou la pression d'injection atteint une certaine valeur fixe.
Moule
Un moule est un bloc métallique creux dans lequel du plastique fondu est injecté pour obtenir une forme fixe. Bien que non illustrés dans la figure ci-dessous, de nombreux trous sont percés dans le bloc pour réguler la température à l'aide d'eau chaude, d'huile ou de radiateurs.
Le plastique fondu s'écoule dans un moule par une carotte et remplit les cavités grâce aux canaux d'injection et aux points d'injection. Après refroidissement, le moule est ouvert et la tige d'éjection de la presse à injecter pousse la plaque d'éjection du moule pour éjecter les pièces moulées.
Moulage
Un moulage se compose d'une carotte pour introduire la résine fondue, d'un canal d'alimentation pour la diriger vers les cavités, et de produits. L'obtention d'un seul produit en une seule coulée étant très inefficace, un moule est généralement conçu avec plusieurs cavités reliées à un canal d'alimentation, ce qui permet de fabriquer plusieurs produits en une seule coulée.
Si la longueur du canal d'injection est différente pour chaque cavité, le remplissage des cavités peut ne pas être simultané, ce qui entraîne souvent des différences de dimensions, d'aspect ou de propriétés des pièces moulées d'une cavité à l'autre. Par conséquent, le canal d'injection est généralement conçu de manière à avoir la même longueur de la carotte à chaque cavité.
Utilisation de matériaux retraités
Les carottes et les canaux d'écoulement présents dans les pièces moulées ne sont pas des produits. Ces parties sont parfois jetées, mais dans d'autres cas, elles sont finement broyées et réutilisées comme matériaux de moulage. Ces matériaux sont appelés matériaux retraités.
Les matières recyclées ne sont pas uniquement utilisées pour le moulage, mais sont généralement utilisées après mélange avec des granulés vierges, car le processus de moulage initial peut entraîner une détérioration de diverses caractéristiques des plastiques. La proportion maximale autorisée de matières recyclées est d'environ 30 %, car une proportion trop élevée peut altérer les propriétés d'origine des plastiques utilisés.
Pour connaître les propriétés des matériaux retraités, veuillez vous référer à la « capacité de retraitement » dans la base de données sur les plastiques.
État de moulage
Les conditions de moulage désignent la température du cylindre, la vitesse d'injection, la température du moule, etc., réglées dans une machine de moulage pour obtenir les pièces moulées souhaitées. Les combinaisons de conditions sont innombrables. Selon les conditions choisies, l'apparence, les dimensions et les propriétés mécaniques des produits moulés varient considérablement.
Par conséquent, une technologie éprouvée et de l’expérience sont nécessaires pour sélectionner les conditions de moulage les plus appropriées.
Les conditions de moulage standard de nos matériaux sont présentées ci-dessous. Veuillez cliquer sur les noms de plastiques suivants.
Date de publication : 23 novembre 2021