La finition de surface des composites plastiques peut varier considérablement en fonction des propriétés physiques et chimiques du mélange de polymères ainsi que des paramètres du processus de moulage par injection.
Le premier objectif d'un mouliste par injection sur mesure est de collaborer avec le client pour déterminer l'importance de la finition de surface pour l'apparence et/ou les performances du produit final. Par exemple, le produit doit-il être attrayant ou simplement fonctionnel ? En fonction de la réponse, le matériau sélectionné et la finition souhaitée détermineront les paramètres du processus de moulage par injection et les éventuelles opérations de finition secondaires requises.
Tout d’abord, nous devons connaître la texture MOLD-TECH pour la plupart des moulures automobiles.
La texture MT 11000 originale est plus chère qu'une texture de copie, mais cela vaut la peine de la fabriquer si votre pièce a des exigences d'apparence strictes.
Lorsque vous décidez de créer une texture sur la surface en acier, il y a quelques points à prendre en compte.
Tout d'abord, les différents numéros de texture doivent être comparés aux différents angles de dépouille. Lors de la conception d'une pièce en plastique, l'angle de dépouille est un point crucial. Si l'angle de dépouille demandé n'est pas respecté à la lettre, la surface présentera des rayures après le démoulage, ce qui pourrait entraîner un rejet de la pièce par le client. Dans ce cas, si vous souhaitez modifier l'angle de dépouille, il semble trop tard ; il faudra peut-être recréer un nouveau bloc pour corriger cette erreur.
Deuxièmement, il existe des différences entre les matières premières, comme le PA et l'ABS, qui n'ont pas le même angle de dépouille. Le PA est beaucoup plus dur que l'ABS ; il faut donc ajouter 0,5 degré pour une pièce en plastique ABS.
Date de publication : 10 août 2022